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工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员 高洪波

8月23日，记者从吉林石化化肥厂获悉，立足技术改造，该厂成功破解第一苯乙烯装置乙苯/苯乙烯分离塔经济运行的“瓶颈”难题，年可创效近940万元。

乙苯/苯乙烯分离塔是第一苯乙烯装置最重要的设备，历经近12年运行，存在分离效率偏低、塔顶苯乙烯含量高的问题，对装置物耗和能耗均产生较大影响。该厂组织技术骨干攻关发现，主要“病灶”在于该分离塔2、4、5层分布器存在设计不合理、积存聚合物等问题。攻关团队“对症下药”，经过充分论证，提出将分离塔2、4、5层分布器由原来的VEP型分布器改造成三级导板全连通槽式液体分布器，从而有效提高分离效率。

今年6月，利用第一苯乙烯装置窗口检修期间，该厂组织对苯乙烯/乙苯分离塔2、4、5层分布器进行更换。工厂技术人员克服空间狭窄、高温环境等困难，一道一道工序把关确认，经过15天奋战，完成3层分布器的更换工作，全部符合质量要求。

7月1日，第一苯乙烯装置窗口检修后一次开车成功，乙苯/苯乙烯分离塔投入运行，经过72小时标定，在100%负荷工况下，塔顶苯乙烯含量由改造前的3%降至1.8%左右，达到预期目标，乙苯/苯乙烯分离塔改造工作取得圆满成功。

“这次改造带来‘两降一增’，塔顶苯乙烯含量降低1%以上，塔底蒸汽降低4.6吨每小时，日增加苯乙烯产量7.2吨，投运以来已创效近120万元，成为工厂提质增效又一个‘造血点’。”该厂第一苯乙烯车间副主任李壮喜悦地说。